研磨液的添加量取决于水质和切屑的生成量，硬切削水质较大时，研磨液用量应较多。少量研磨液滴入转鼓内，经水搅拌均匀后，在精加工过程中会粘附在零件和磨料表面。其功能如下：
1、软化作用：对金属表面的氧化膜起化学作用使其软化，研磨时容易将氧化膜从表面去除，提高研磨效率。
2、润滑功能：与研磨润滑油一样，在磨块与金属零件之间起润滑作用，使表面光滑。
3、洗涤功能：与洗涤剂一样，研磨液能去除金属零件表面的油污。
4、防锈效果：研磨后的零件在清洗前的短时间内具有一定的防锈效果。
5、缓冲作用：在精整加工过程中，用水搅拌，可减轻零件之间的碰撞。
虽然水基研磨液和油基研磨液都广泛应用于研磨设备中，其作用是冷却。油基研磨液具有研磨速度快，效率高，但含油液体不易清洗的特点，在研磨过程中可以加快磨盘的转速，无形中提高了研磨速度，生产效率自然高。
水基研磨液易清洗，但相对油性大，研磨率低。水是一种普通液体，其特性不多，在研磨过程中不能加快研磨速度。因此，与含油液体相比，这种研磨液的研磨效率稍有滞后。
研磨注意事项
1、注意砂轮与工件的接触。当工件表面与砂轮接触时，工件会被砂轮带走。在加工过程中，需要加入一定量的冷却液过滤和清洗，在每次进给速度下保持进给速度，直到研磨结束。
2、为了防止加工过程中工件膨胀，必须使设备靠近工件，它能防止工件膨胀，影响研磨质量。
3、如果工件表面被拉毛，主要原因是冷却液中有杂质，或者使用了砂轮、表面和浮砂。
4、工件表面在研磨液加工过程中出现局部波纹现象，而其他绝大多数工件表面都很好，主要是由于主轴松动、电机振动等原因造成的。
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